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详解液压阀组的测试的关键技术(上)

浏览次数:信息来源:新泰市旭新机械有限公司发布时间:2017/11/30

液控阀组的测试的关键技术体现在以下几个方面,现在让我为您介绍一下吧。

关键技术之一:加载技术(机械、液压、测功机)

1)机械加载。可用于液压马达或可通过液压马达进行的测试。摩擦片加载、扭板弹簧加载、惯性盘加载等方法。这些方法一般都简单易行,但由于各种限制均不适合于大功率、无级加载的情况,在工程机械中很少应用。

2)液压加载。可用溢流、节流、二次调节元件进行加载。溢流阀:受限于**小调节压力,加载压力不能从零开始,低压、大流量特性测试时效果差。节流阀:虽然可从零开始加压,但加载压力与流量成平方关系,大流量时节流口微小变化都会引起加载压力很大变化,加载压力调节困难;流量变化时,加载压力需要反复调节。二次调节元件:可恒扭矩和恒转速加载,四象限工作,具备功率回收能力,但控制复杂,技术难度大。

3)测功机加载。该加载方式主要是配合液压马达一起使用,将液压能通过液压马达转换为机械能,测功机吸收机械能,从而实现加载,是现在广泛采用的一种技术,目前常用的测功机主要分为磁滞测功机、磁粉测功机、电涡流测功机、水力测功机、电力测功机。除电力测功机外,磁滞测功机、磁粉测功机、电涡流测功机、水力测功机等都是要耗能的,一般都是讲其吸收的机械能转成热能给消耗掉了。

电力测功机目前在液压测试领域应用的还不是很多,所谓电力测功机简单的讲就是电力逆变装置+变频电机或交流伺服电机,这里变频电机既可以做发电机,将机械能转换为电能返回电网,也可以从电网取电将电能转换为机械能,类似液压中的二次元件,可以在四象限工作,可以能量回收,而且扭矩控制精度可以到千分之二。未来,这种加载方式应该会成为液压试验与测试装置加载的主流。

2、关键技术之二:信号测量及其数据处理技术

试验回路确定后,我们就要有各种传感器,进行信号测量与信号的数据处理,过去大家都用**表来做,现在大部分都是“传感器+信号调理器+信号采集系统+计算机”的方式,这里面每一个都很关键。

(1)传感器选择。价格、量程、精度,我们需要在三者之间折中,比如用一个扭矩仪,量程是2000Nm,实际只用到200Nm,这个能不能测,能,但是精度不行,所以我要换传感器,这就有一个成本和操作方便性的问题,所以我们就需要根据我们的需求进行折中。

2)信号调理及采集。我觉得大家应该注意下面几个问题。A/D采集卡的合理选择(量程、位数、采样速率),数据采集卡,可能有一两千块钱的,也有三四万块钱的,它的精度与动态性能是完全不一样的;需要特别注意的是数据采集卡的位数,不是它的精度;数据采集卡上A/D转换器的速度也不代表能达到的实际采集速度。

 电磁兼容(隔离、共地、屏蔽等技术),尤其电气传动以后,变频器的影响非常大,处理不好电磁兼容问题(过去叫抗干扰),就不能把精度做上去。信号调理器的合理选择,主要包括功能,输入/输出阻抗,频带、精度等。模拟滤波器的合理选择,主要包括形式、阶数、截止频率等,在选择滤波器前必须搞清楚信号的特点、加滤波器的目的及其带来的影响。

(3)信号处理方法。计算机技术给信号处理带来极大的方便性,一般信号可以从四个域:时间域、幅值域、频率域、时延域来进行分析。合适的处理处理方法可以大大**测量精度,例如:采用测量数据的建模技术可以把整个测试的随机误差去掉,**整个测试的动静态性能。这里面涉及到数字滤波,数学建模、数据分析和数据表达。这是一个泵的液压试验台,软件是我们开发的,传统的液压泵、马达工作特性测试方法需要大量的实验数据且只能提供几种特性曲线,不仅试验耗时、耗能,而且难于得到准确的泵、马达工作特性曲线。

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