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详解液压阀组的测试的关键技术(下)

浏览次数:信息来源:新泰市旭新机械有限公司发布时间:2017/12/1

液控阀组的测试的关键技术体现在以下几个方面,现在让我为您介绍一下吧。

关键技术之三:半实物仿真技术

动变静:主机实际工况改为实验室试验:有利于数据采集;有利于定性、定量载荷输入;有利于仿真和试验结合;**,效率高、节省能量和费用。

静变动:由静载荷改为动载荷:阶跃载荷下的动态响应;变载荷下的特性;各种工况下的性能;可靠性测试;

液压试验与测试技术,特别是液压系统采用半实物仿真技术进行试验与测试,可以在实验室进行液压元件性能匹配;电控系统的调试与优化;动力系统的匹配、优化。这一技术对推动液压元件性能的优化,主机性能的提升的研究具有重要意义。

关键技术之四:可靠性及寿命测试

(1)可靠性实验(Reliability Test)。这一块涉及到的问题很多,主要目的是发现设计、工艺、材料等方面的缺陷,可靠性测试是工程试验,是统计试验,一定要做很多样本,只做一个两个是不行的,说明不了问题。

2)加速退化试验(ADT)与加速寿命(ALT)试验比较。

相同点:确定产品的可靠性及寿命,基本前提是试验过程中产品失效机理不能改变。应力的选择都是在技术规定的范围内,试验的周期通常较长,一般要数周到数月。基本思想是一致的,都是通过加大试验应力来加速产品的退化或失效。

不同点:ADT:性能退化数据;只研究退化性的失效模式;目的是预计产品在设计或使用条件下的失效时间或可靠性指标。ALT:失效寿命数据;除可以研究退化性的失效模式之外还可以研究突发性的失效;目的是度量可靠性或寿命。

3)液压元件综合应力寿命试验。一般选用压力、转速、温度作为综合敏感应力,美军标MIL-P-19692E对寿命试验条件有比较详细的规定。

 我个人认为在实验室做一个可靠性试验台,进行可靠性试验,成本太高了,而且试验样本不能够做太多,样本少的话就说明不了问题,但在实验室做一些可靠性研究试验还是非常必要的,建议将实验室的可靠性试验与在线测试结合起来进行。如果液压元件实现了数字化,可以利用嵌入式数字控制器采集产品在使用中的各种性能曲线、参数,做一个长期的跟踪,结合实验室的可靠性研究,这可能是可靠性试验与研究的一个比较可行方案。

关键技术之五:在线测试技术

线测试技术,多电化、自动化、网络化为在线测试提供了物质基础、技术支撑、信息平台。我们现在正在做一个在线测试项目,将液压元件的控制与在线测试相结合,利用这样的系统,我们可以在线测试液动、静态性能,建立泵的健康管理模型,可进行泵的寿命预测、故障判断,实现健康管理。正如前面所讲,对于像可靠性试验这样的耗时试验,采用在线测试技术,有效利用产品使用过程中的在线测试数据,无疑具有重要的意义。

以上为生产厂家为您介绍的液控阀组的全部内容,如果您想要了解更多有关液控阀组的问题,欢迎来电咨询本公司。

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